全球首座！海信日立黃島工廠入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”
2025年9月16日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”名單，成為全球空調(diào)行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”。繼去年獲評全球“燈塔工廠”后，海信日立黃島工廠完成新跨越，成為全球唯一的空調(diào)行業(yè)“雙燈塔工廠”，以塔尖之光照亮綠色智造發(fā)展路徑。
可持續(xù)燈塔工廠是制造業(yè)中兼具智能制造與可持續(xù)發(fā)展能力的頂尖示范企業(yè)，代表全球制造業(yè)在數(shù)字化與碳中和領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)，目前全球僅有26家企業(yè)入選，被譽為“燈塔中的燈塔”，海信集團董事長、ESG委員會主任賈少謙表示，可持續(xù)燈塔工廠建設(shè)是海信數(shù)字化與綠色發(fā)展雙擎戰(zhàn)略的鮮活實踐，更是全球空氣產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿和新突破。面向未來，海信將以這座雙燈塔工廠為引領(lǐng)，持續(xù)深耕創(chuàng)新，推動行業(yè)加速邁向數(shù)字化、綠色化新未來，為成就世界一流企業(yè)注入強勁動力。
在國內(nèi)大力培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全球“雙碳”目標(biāo)加速推進(jìn)的背景下，海信日立緊跟時代浪潮，走在暖通行業(yè)前列。在這背后，海信日立黃島工廠隱藏哪些科技支撐？除實現(xiàn)自身綠色零碳轉(zhuǎn)型外，海信日立如何驅(qū)動全價值鏈形成碳管理體系？
| 內(nèi)生進(jìn)化：數(shù)字引擎驅(qū)動零碳智造革命 |
在全球氣候危機倒逼下，各產(chǎn)業(yè)節(jié)能減碳已成為關(guān)乎人類可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵課題。其中，國內(nèi)建筑運行能耗占社會總能耗20%以上，而空調(diào)系統(tǒng)能耗占比超40%，是名副其實的“能耗大戶”。然而，若想實現(xiàn)空調(diào)產(chǎn)業(yè)從原材料到回收的全鏈條碳足跡管控，復(fù)雜度極高、難度巨大，此前行業(yè)在該領(lǐng)域仍是空白。
作為中央空調(diào)行業(yè)引領(lǐng)者，海信日立在“技術(shù)立企”核心理念的引領(lǐng)下，深度融合AI、loT、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不僅實現(xiàn)了質(zhì)效雙升，同時也完成了自身綠色轉(zhuǎn)型。
在生產(chǎn)制造端，海信日立直面能耗高企壓力，對工廠空調(diào)、空壓機、干燥爐3大重點能耗設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化節(jié)能智控；通過物聯(lián)網(wǎng)實時感知、大數(shù)據(jù)深度分析、AI動態(tài)優(yōu)化，打造從單臺設(shè)備的智慧革新到全廠能源的精準(zhǔn)調(diào)度體系，實現(xiàn)了從“被動響應(yīng)”到“主動管控”的轉(zhuǎn)變，大幅降低工廠能耗。
除此之外，新產(chǎn)品測試環(huán)節(jié)長期隱匿于產(chǎn)業(yè)減碳視野之外，實則卻是“能耗黑洞”。海信日立通過自主研發(fā)的Dilab智能化實驗室，實現(xiàn)了從測試計劃生成、測試項目排序、測試計劃排產(chǎn)到檢測執(zhí)行調(diào)優(yōu)的全流程數(shù)字化管理。借助AI賦能，新品單機型測試周期縮短了20.3%，排產(chǎn)容量系數(shù)降低了19.3%，新品測試總碳排放量降低了31.7%，進(jìn)一步降低了隱性碳排放。
| 外延共生：創(chuàng)新成果重構(gòu)產(chǎn)業(yè)生態(tài)契約 |
作為“燈塔工廠”基礎(chǔ)上設(shè)立的更高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，“可持續(xù)燈塔工廠”的評選不僅要求企業(yè)在智能制造和可持續(xù)發(fā)展方面具備硬實力，更強調(diào)企業(yè)能以可量化、可復(fù)制的創(chuàng)新成果重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
海信日立以成熟技術(shù)體系為支點，撬動全價值鏈碳管理革新。在供應(yīng)鏈碳管理領(lǐng)域，長期存在“高能耗設(shè)備運行成本高、碳管理復(fù)雜、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用門檻高”等難題壁壘，尤其是中小企業(yè)普遍掉隊。海信日立以技術(shù)為基，開啟攜手共進(jìn)的綠色幫扶行動，為供應(yīng)商伙伴提供前沿綠色低碳技術(shù)與解決方案，構(gòu)建覆蓋“研-采-產(chǎn)-銷-回”的綠色生態(tài)。至今，已合作315家綠色供應(yīng)伙伴、簽署55項綠色協(xié)議，達(dá)成新品開發(fā)碳排降低20%、核心供應(yīng)商綠電使用率達(dá)100%、年減少礦產(chǎn)開采4885萬噸等價值鏈成效，讓減碳從單點突破進(jìn)化為網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，賦能更多產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
聚焦高鐵站、醫(yī)院、商場、寫字樓等公關(guān)建筑能耗高的難題，海信日立從用戶實際使用場景出發(fā)，從產(chǎn)品設(shè)計、選型安裝、產(chǎn)品使用、產(chǎn)品運維四大維度發(fā)力，依托 AI技術(shù)與大數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降碳工作并實現(xiàn)顯著成效。
在產(chǎn)品設(shè)計端，面對傳統(tǒng)人工經(jīng)驗設(shè)計耗時且難尋最優(yōu)解的問題，海信日結(jié)合2億+大數(shù)據(jù)，借助自主研發(fā)的產(chǎn)品能效仿真平臺與碳管理平臺，通過多維度數(shù)據(jù)分析、仿真模擬與優(yōu)化篩選，精準(zhǔn)計算不同方案能耗與全生命周期碳排產(chǎn)品平均功耗降低了4.8%，切實推動了中央空調(diào)產(chǎn)品向低碳節(jié)能方向發(fā)展；設(shè)備選型環(huán)節(jié)，基于3D建筑模型及室外氣象數(shù)據(jù)，完成建筑全年8760h空調(diào)負(fù)荷計算，然后結(jié)合當(dāng)前不同系列多聯(lián)機產(chǎn)品數(shù)據(jù)，生成空調(diào)設(shè)備選型方案，并進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)全年運行能耗模擬，模擬精度提升50%，設(shè)備容量選型更加精準(zhǔn)高效；使用與運維環(huán)節(jié)，推出了基于建筑負(fù)荷預(yù)測的空調(diào)AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)方案，實現(xiàn)運行能耗下降31.2%。
海信日立在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)AI預(yù)診斷模型，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時采集空調(diào)機組的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，支持AI模型預(yù)測出故障后觸發(fā)系統(tǒng)預(yù)警，同時提供故障原因和維修建議。在此基礎(chǔ)上，再通過人工輔助決策和后期遠(yuǎn)程監(jiān)控完成售后閉環(huán)，讓被動的售后維修變?yōu)橹鲃泳珳?zhǔn)治療。在整套運維系統(tǒng)的支持下，平均維修時間縮短了45%以上。維修變?yōu)橹鲃泳珳?zhǔn)治療，全面推動中央空調(diào)產(chǎn)業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，率先實現(xiàn)AI技術(shù)在暖通空調(diào)全生命周期的場景化落地。
作為國內(nèi)首家實現(xiàn)冷媒提純回收再利用的企業(yè)，海信日立從工藝端大大降低冷媒流失，采用冷媒高效回收與精準(zhǔn)復(fù)用技術(shù)，構(gòu)建了一套覆蓋全生命周期的智能管控體系，通過物聯(lián)網(wǎng)感知、大數(shù)據(jù)分析、閉環(huán)控制與精益管理的深度融合，將無形的冷媒流動變得完全可視、精準(zhǔn)可控、循環(huán)高效，讓“零損耗制造”在制冷劑管理領(lǐng)域從愿景變?yōu)橛|手可及的現(xiàn)實，彰顯企業(yè)綠色智慧。
零碳為底色，智造為引擎。海信日立打破制造業(yè)傳統(tǒng)增長范式，重新定義了新質(zhì)生產(chǎn)力的綠色內(nèi)涵。面向未來，海信日立將以國家“雙碳”政策為戰(zhàn)略指引，踐行“共享機遇、共建發(fā)展、共創(chuàng)未來”的發(fā)展理念，堅持通過技術(shù)革命實現(xiàn)能效與可持續(xù)性的雙重突破，并攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建零碳生態(tài)圈，為全球暖通行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“中國方案”。
